吳橋鑫紀源減速機械有限公司
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JRSS蝸輪絲升降機
描述:JRSS蝸輪絲升降機(又名千斤頂); 具有結構緊湊、體積小的特點; 安裝方便、形式多; 性高、壽命長; 具有起升、下降及借助輔件推進、翻轉等多種功能。
JRSS蝸輪絲升降機產品簡介
JRSS蝸輪絲升降機(又名千斤頂); 具有結構緊湊、體積小的特點; 安裝方便、形式多; 性高、壽命長; 具有起升、下降及借助輔件推進、翻轉等多種功能; 可單臺使用,也可多臺組成使用; 動力源廣泛,可用電動機或其它動力直接帶動,也可以用手動; 通常用于低速重載的場合。廣泛應用于冶金、機械、建筑、水利、、化工等各個行業。
JRSS蝸輪絲升降機使用說明
使用說明
產品說明
JRSS蝸輪絲升降機(又名千斤頂);
具有結構緊湊、體積小的特點;
安裝方便、形式多;
性高、壽命長;
具有起升、下降及借助輔件推進、翻轉等多種功能;
可單臺使用,也可多臺組成使用;
動力源廣泛,可用電動機或其它動力直接帶動,也可以用手動;
通常用于低速重載的場合。廣泛應用于冶金、機械、建筑、水利、、化工等各個行業。
使用注意事項
請嚴格按承載能力表選擇合適的速比和與之對應的具有充分裕度的載荷的升降機;
升降機工作時應控制減速機表面和升降螺母表面溫度在-15℃~80℃;
升降機不得連續運轉,單臺升降機的負荷時間率(T%)以30分鐘為單位計算,不得超過20%;
有充足的驅動源動力;
升降機理論上有自鎖功能,但在振動沖擊較大的場合會造成自鎖功能失靈,請務必加制動裝置;
JRSS蝸輪絲升降機型號說明
2 |
產品代碼 RSS--蝸輪絲桿升降機 |
3 |
輸入軸聯接方式 D—帶電機法蘭 無代碼—基本型 |
4 |
規格用蝸輪副 中心距表示100 |
5 |
傳動比 12 |
6 |
安裝方式代碼 A、B-基本型 C、D-止旋構造型 E、F-活動螺母構造型 詳見“安裝方式” |
7 |
絲桿頭部型式代碼 R型(圓柱式) H型(栓孔式) S型(螺紋式) T型(頂板式) |
8 |
絲桿行程300mm 共有100、200、300、400、500、600、800、1000mm8種規格,根據使用情況選擇,如需要其它長度行程,也可定做 |
9 |
軸指向 JRSS系列共有A、B、C三種 JRSSD系列共有A、B、C、D四種 詳見“軸指向表示” |
10 |
護管 P-帶護管 無代-不帶護管 |
JRSS系列蝸輪絲桿升降機安裝尺寸
型號
規格
|
A
B
HS
|
E
F
Z
|
BC
G
H
|
CC
K
|
Tr
|
L
M
N
|
U
T×V
|
絲桿頭部型式
|
||||||
R型
|
H型
|
S型
|
T型
|
|||||||||||
RA
RB
RC
|
HA
HB
HC
|
HD
HE
|
SA
|
SC
SD
|
TA
TB
TC
|
n-TD
TE
TF
|
||||||||
JRSS35
|
170
110
30
|
66
111
12
|
40
15
110
|
35
38
|
Tr26×5
|
50
90
135
|
15
5×3
|
26
165
55
|
16
20
12
|
165
55
|
M16×1.5
|
28
150
40
|
88
70
10
|
4-ф10
135
25
|
JRSS40
|
220
140
40
|
80
125
12
|
50
18
130
|
40
42
|
Tr32×6
|
57
110
155
|
18
6×3.5
|
32
195
65
|
20
25
14
|
195
65
|
M22×1.5
|
32
180
50
|
98
80
13
|
4-ф10
160
30
|
JRSS50
|
220
140
40
|
90
140
14
|
50
18
130
|
50
45
|
Tr38×6
|
60
120
170
|
18
6×3.5
|
38
195
65
|
25
25
16
|
195
65
|
M30×1.5
|
35
180
50
|
114
90
13
|
4-ф12
160
30
|
JRSS60
|
256
176
40
|
100
190
18
|
60
20
160
|
60
70
|
Tr46×8
|
90
140
230
|
25
8×4
|
46
225
65
|
32
32
20
|
255
95
|
M33×1.5
|
40
220
60
|
138
100
16
|
4-ф14
200
40
|
JRSS60B
|
264
184
40
|
110
190
18
|
60
20
160
|
60
70
|
Tr52×8
|
90
150
230
|
25
8×4
|
52
225
65
|
36
32
24
|
255
95
|
M39×1.5
|
45
220
60
|
148
110
20
|
4-ф18
210
50
|
JRSS70
|
316
216
50
|
140
210
18
|
70
25
180
|
70
75
|
Tr65×10
|
95
180
250
|
28
8×4
|
65
250
70
|
44
35
26
|
295
115
|
M45×1.5
|
55
260
80
|
178
125
25
|
4-ф21
235
55
|
JRSS100
|
390
260
65
|
190
260
22
|
85
30
220
|
100
85
|
Tr75×12
|
110
230
310
|
32
10×5
|
75
295
75
|
56
44
35
|
355
135
|
M60×2
|
65
300
80
|
188
140
28
|
4-ф21
285
65
|
JRSS120
|
420
290
65
|
210
305
22
|
100
30
260
|
120
105
|
Tr80×12
|
130
260
355
|
35
10×5
|
80
355
95
|
60
54
38
|
410
150
|
M64×2
|
70
360
100
|
218
170
30
|
4-ф25
330
70
|
JRSS130
|
480
340
70
|
240
355
22
|
120
30
315
|
130
130
|
Tr90×14
|
160
300
415
|
45
14×5.5
|
90
430
115
|
70
64
45
|
480
165
|
M76×2
|
75
435
120
|
248
200
32
|
4-ф27
390
75
|
JRSS150
|
550
360
95
|
250
385
27
|
125
35
345
|
150
135
|
Tr100×16
|
170
320
455
|
50
14×5.5
|
100
485
140
|
80
70
55
|
545
200
|
M90×2
|
100
495
150
|
358
280
35
|
6-ф27
445
100
|
JRSSD系列蝸輪絲桿升降機安裝尺寸
型號規格
|
法蘭規格
|
AB
|
AH
|
LA
|
LB
|
LC
|
LE
|
LZ
|
D
|
Q
|
T×V
|
JRSSD40
|
71B5
|
110
|
72
|
130
|
110
|
160
|
4
|
M8
|
ф14
|
33
|
5×16.3
|
JRSSD50
|
71B5
|
110
|
80
|
130
|
110
|
160
|
4
|
M8
|
ф14
|
33
|
5×16.3
|
JRSSD60
|
80B5
|
128
|
100
|
165
|
130
|
200
|
4.5
|
M10
|
ф19
|
43
|
6×21.8
|
90B5
|
ф24
|
53
|
8×27.3
|
||||||||
JRSSD60B
|
80B5
|
132
|
100
|
165
|
130
|
200
|
4.5
|
M10
|
ф19
|
43
|
6×21.8
|
90B5
|
ф24
|
53
|
8×27.3
|
||||||||
JRSSD70
|
90B5
|
158
|
120
|
165
|
130
|
200
|
4.5
|
M10
|
ф24
|
53
|
8×27.3
|
JRSSD100
|
100/112B5
|
195
|
150
|
215
|
180
|
250
|
5
|
M12
|
ф28
|
63
|
8×31.3
|
JRSSD120
|
100/112B5
|
210
|
165
|
215
|
180
|
250
|
5
|
M12
|
ф28
|
63
|
8×31.3
|
JRSSD130
|
132B5
|
240
|
194
|
265
|
230
|
300
|
5
|
M12
|
ф38
|
83
|
10×41.3
|
JRSSD150
|
132B5
|
275
|
218
|
265
|
230
|
300
|
5
|
M12
|
ф38
|
83
|
10×41.3
|
JRSS系列蝸輪絲桿升降機故障分析
故障分析
故障情況
|
故障原因
|
解決辦法
|
振動
|
原動機與升降機連接不當
|
調整至適當位置,重新正確固緊
|
蝸輪副齒部磨耗或損傷
|
換蝸輪副
|
|
軸承磨損
|
換軸承
|
|
螺栓松脫
|
固緊螺栓
|
|
雜音
|
軸承損傷或間隙過大
|
換軸承
|
蝸輪副嚙合不良
|
修整齒面或 換蝸輪副
|
|
潤滑油(脂)過少
|
補加潤滑油(脂)
|
|
漏油
|
油封唇口磨損
|
換油封
|
油封檔軸頸磨損
|
換輸入軸或蝸輪
|
|
蝸輪副齒面
磨損過快
|
超負荷運轉
|
調整至適當負荷
|
潤滑油(脂)不符合要求
|
按油品潤滑 換潤滑油(脂)
|
|
潤滑油(脂)過少
|
補加潤滑油(脂)
|
|
未按規定適時換油,潤滑油劣化
|
按規定要求適時換油
|
|
運轉溫度過高
|
采取合適措施,降低環境溫度
|
|
絲桿副齒面
磨損過快
|
超負荷運轉
|
調整至適當負荷
|
潤滑脂干枯或變質
|
去污擦凈,重新加潤滑脂
|
|
有橫向載荷
|
加導向裝置
|
注:如果發生其他故障無法解決時,請隨時與廠家聯系,以便提供咨詢服務。